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双色注塑机如何控制白色或透明胶件黑点

发布时间:2020-07-22 10:43:21 阅读次数:
  为严格控制双色注塑机塑胶件表面黑点,提高产品质量、减少原料和人工浪费,降低成本,现制定预防措施如下:
  1、打料或混料前应将打料机或混料机内的剩料或粉尘彻底清理干净后,才能开机打料或混料。
  2、打料时,若发现有被污染或有黑点的水口料之废品,必须挑出来经处理后(如:清洁油污、气枪吹掉灰尘等),才能打碎,严禁打错料、打混料。
  3、所有打好或混好的料,装入料袋后,必须及时将料袋口封存严并做好标识。
  4、所有装料的胶袋或加料的工具必须彻底清理干净。
  5、保持打料、混料场所清洁无尘,混料机需随时盖好盖子,下料后料闸口处的料应及时清理干净,并关好料闸。
  6、机位烘料桶必须清理干净,进风口需用防尘布包住,防止灰尘进入烘料桶内。
  7、加料前需先将料袋外面及底部的灰尘清理干净,方可加料,加料后若料袋中剩有原料,应及时将料袋口封好。
  8、料斗中的料不准加得太满,并要随时盖严料斗盖,防止空气中的灰尘落入料斗中。
  9、将水口胶桶(箱)内的异物和灰尘清理干净后,方可装水口料或废品。
  10、开啤调机时,严禁用脏手去拿产品及水口,必须戴上干净手套去拿。
  11、有油污或黑点的产品及水口料,必须与干净废品或水口料分开摆放,严禁混装在一起。
  12、所有被污染或黑点多的不良产品(包括水口料)必须做黑色料或废料处理,较大胶件中的黑点应用刀挑出,才能放入水口桶中。
  13、水口料或废品(包括产品)落在地面上时,应及时拣起来并将其擦干净(或吹干净),严禁任何人将被污染(黑点多)的水口料或产品扔进干净的水口胶桶中。
  14、水口或废品满一筐/桶时,应及时拉到水口房碎成水口料,来不及粉碎时,应盖上塑料薄膜袋。
  15、做好开机/停机时的清机、洗炮工作,防止料筒中原料因料温过高或受热时间过长而出现碳化现象。
双色注塑机
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